Главная \ Токарные работы

Токарные работы

Токарные работы являются наиболее востребованным и известным способом обработки изделий, деталей и заготовок из разных материалов при помощи резания. Выполняют все работы на токарных дерево-, металлорежущих установках, во время работы изделия подвергаются вращательному движению, а резец совершает поступательные движения. Токарная обработка заключается в срезании с заготовок излишнего слоя материала до создания изделия необходимых форм, размеров и нужной шероховатости обрабатываемой поверхности.

0000140945_m9gmgnER


Как правило, токарные работы по металлу проводят для специальной обработки наружной поверхности деталей, имеющих цилиндрическую, коническую, фасонную, торцевую форму. А также, для обработки внутренних поверхностей, для выточки пазов определённых форм, канавок. С помощью токарного станка можно нарезать внутреннюю и наружную резьбу, отрезают заготовки в конечной стадии производства.

Все работы на токарных станках подразделены на черновую и чистовую (финишную) обработку. Требования у черновой (или первичной) обработке несколько занижены, работы проводят с допустимой по нормативным документам (ГОСТам и ТУ) глубиной резания (с учётом подачи резца). Финишная обработка проводится для окончательного результата - получения требуемой шероховатости (высшего класса), окончательных размеров изделия или детали.
Проводя токарные работы в спб, инженеры и рабочий персонал применяют новейшее оборудование, станки, оборудованные ЧПУ, и оснащённые современными резцами.

0000140944_XdnTm2hE

Резцы являются наиболее востребованным инструментом для  токарной обработки, и представляют собой приспособление,  состоящее из головки (рабочая часть) и державки  (стационарная  деталь). Державка служит элементом,  закрепляющим резец в  суппорте токарной установки.  Наиболее часто распространено  использование проходных,  отрезных, расточных, резьбовых,  подрезных и фасонных резцов (существуют универсальные      изделия).
Применение проходных резцов (и прямых, и отогнутых)  заключается в снятии фасок, точении наружных (внешних)  поверхностей деталей. Подрезные резцы используют при подрезке торцевых частей заготовок, резьбовые служат для нарезания резьбы (внутренней и наружной). При помощи отрезных резцов отрезают нужную часть заготовки, а с помощью расточных резцов растачивают сквозные и глухие отверстия.

Составной частью всех работ по обработке металла (и других материалов) являются токарно-фрезерные работы, проводимые на специальных станках с возможностью фрезеровки и всех токарных процессов. Все работы н этих агрегатах выполняются по эскизам и чертежам, строго соответствуют инженерным расчётам, поэтому дают возможность получить изделие, обработанное с максимальной точностью. Все существующие методы работы с металлами не смогли вытеснить с этого рынка токарную и фрезерную обработку, что можно объяснить её надёжностью и сравнительной простотой, кроме того, все детали, обработанные данным способом, имеют низкую себестоимость.

0000140943_Ng8zB6bd


Фрезеровочные работы, так же, как и токарные представляют собой процесс обработки металла механическим способом при помощи резания. Для того чтобы выполнить эту работу применяют специальное режущее приспособление - фрезу. С её помощью можно производить вертикальные и горизонтальные работы, что определяется расположением шпинделя токарно-фрезерного агрегата и положением, в котором закрепляется обрабатываемая заготовка. Хотя современные токарные работы, Санкт-Петербург, производятся на универсальных станках, их конструкция позволяет производить все работы в любом положении, а также, они оснащены различными дополнительными инструментами и приспособлениями для более совершенной обработки металлов.
Наиболее востребованы сегодня токарные и токарно-фрезерные установки, оборудованные ЧПУ, так как с их помощью можно производить полный цикл всех токарных и фрезерных операций, в том числе отрезание, точение, нарезку резьбы, сверление и пр. Кроме того, правление всех станков с ЧПУ производится и контролируется оператором при помощи монитора, что позволяет добиться при обработке максимальной точности и соответствия ТУ.